{"id":989811,"date":"2025-02-25T11:14:35","date_gmt":"2025-02-25T10:14:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.pcte.it\/faq\/"},"modified":"2026-06-04T10:15:06","modified_gmt":"2026-06-04T08:15:06","slug":"faq","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.pcte.it\/es\/faq\/","title":{"rendered":"FAQ"},"content":{"rendered":"\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDescargar el archivo<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es la nanotecnolog\u00eda? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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La nanotecnolog\u00eda es una ciencia capaz de intervenir a nivel at\u00f3mico en una escala dimensional inferior al micr\u00f3metro. Permite dise\u00f1ar y producir nuevos materiales, nanomateriales, utilizados para el desarrollo de productos y equipos de muy alto rendimiento. La industria del pl\u00e1stico utiliza los nanomateriales para crear pol\u00edmeros con un rendimiento superior en t\u00e9rminos de durabilidad, resistencia mec\u00e1nica y caracter\u00edsticas est\u00e9ticas. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 es el NanoMoldCoating\u00ae? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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NanoMoldCoating\u00ae es un revestimiento para moldes formulado con el uso de la nanotecnolog\u00eda para facilitar la extracci\u00f3n de las piezas hasta 300.000 ciclos por aplicaci\u00f3n. Crea una pel\u00edcula polim\u00e9rica incolora, no t\u00f3xica y curada, con un espesor de solo 100 nan\u00f3metros; por lo tanto, no afecta a las dimensiones de las piezas acabadas. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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\u00bfC\u00f3mo funciona el NanoMoldCoating\u00ae? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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Los revestimientos NMC est\u00e1n formulados por diferentes componentes qu\u00edmicos que se autoensamblan cuando se aplican a un sustrato. Estos componentes trabajan juntos para formar una malla nanom\u00e9trica, microsc\u00f3pica, que impide que las mol\u00e9culas polim\u00e9ricas entren en contacto con las estructuras superficiales del sustrato. Esta red es permeable al vapor, lo que permite que los gases escapen del sustrato y que el revestimiento \u00abrespire\u00bb. Una vez aplicado, NanoMoldCoating se completa en dos fases. En la primera fase, se ancla al sustrato llenando las microsc\u00f3picas crestas y valles del sustrato y adhiri\u00e9ndose a las mol\u00e9culas libres de la superficie. En la segunda fase, el revestimiento se reticula durante el curado, formando la microsc\u00f3pica estructura de nanorred que posee propiedades hidrof\u00f3bicas y oleof\u00f3bicas. Esta estructura puede resistir un amplio rango de temperaturas sin comprometer la estabilidad de la estructura de reticulaci\u00f3n de nanomalla ni su adhesi\u00f3n al sustrato. NanoMoldCoating tiene una flexibilidad intr\u00ednseca que le permite estirarse y contraerse con el sustrato dentro de estos rangos de temperatura sin romperse ni desprenderse. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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\u00bfQu\u00e9 diferencia a NanoMoldCoating de otros desmoldeantes o revestimientos para moldes?
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NMC es un revestimiento duro semipermanente. No migra a la superficie de la pieza moldeada como los productos en aerosol, por lo que no requiere reaplicaciones frecuentes. No afecta a la integridad dimensional de las piezas moldeadas. Adem\u00e1s, permite la aplicaci\u00f3n interna, evitando el env\u00edo de los moldes a proveedores externos, con un ahorro considerable de tiempo y costes. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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\u00bfCu\u00e1ntos tipos de revestimientos NanoMoldCoating existen? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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Hay 2 familias y 5 tipolog\u00edas:<\/p>\n

. HC\u2122 Heat Cure y HCF\u2122 Heat Cure FDA son revestimientos de curado t\u00e9rmico lento aplicables a moldes que se encuentran fuera de la prensa de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas:<\/p>\n

    \n
  • Resisten a temperaturas de hasta 530 \u00b0C<\/li>\n
  • Compatibles con todos los tipos de pl\u00e1stico<\/li>\n
  • Tiempo de curado de 3-4 horas<\/li>\n
  • Polimerizaci\u00f3n mediante aire caliente<\/li>\n
  • Aplicaci\u00f3n en superficies de moldes a temperatura ambiente<\/li>\n
  • Aplicaci\u00f3n \u00f3ptima en moldes fuera de la prensa y en moldes no calefactados<\/li>\n
  • Revestimiento a base de solvente<\/li>\n
  • Pel\u00edcula polim\u00e9rica at\u00f3xica e incolora<\/li>\n
  • La formulaci\u00f3n HCF cuenta con la certificaci\u00f3n FDA estadounidense para su uso en los sectores m\u00e9dico y alimentario, es m\u00e1s blanda que la versi\u00f3n HC y se desgasta m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/li>\n<\/ul>\n

    <\/p>\n

    QC\u2122 Quick Cure, QC Rubber\u2122 y QC Silicon\u2122 son revestimientos de curado r\u00e1pido que se aplican directamente sobre el molde en la m\u00e1quina.<\/p>\n

    Caracter\u00edsticas generales:<\/p>\n

      \n
    • Resiste a temperaturas de hasta un m\u00e1ximo de 260 \u00b0C<\/li>\n
    • Compatibles con todos los tipos de pl\u00e1stico<\/li>\n
    • Tiempo de curado de 15-30 minutos<\/li>\n
    • Curado mediante calentamiento del molde (unidad de termorregulaci\u00f3n)<\/li>\n
    • Aplicaci\u00f3n en superficies de moldes calientes<\/li>\n
    • A base de agua<\/li>\n
    • Pel\u00edcula polim\u00e9rica termoendurecible, incolora y at\u00f3xica<\/li>\n
    • Puede requerir aplicaciones m\u00e1s frecuentes en comparaci\u00f3n con HC o HCF<\/li>\n
    • Retoque f\u00e1cil y r\u00e1pidamente ejecutable mientras el molde est\u00e1 en la prensa y caliente<\/li>\n
    • QCRU\u2122 – Revestimiento de curado r\u00e1pido dise\u00f1ado cient\u00edficamente para facilitar el desmoldeo de piezas de caucho de todo tipo, el cual se aplica directamente en la m\u00e1quina.<\/li>\n
    • QCSI\u2122 – Revestimiento de curado r\u00e1pido dise\u00f1ado cient\u00edficamente para facilitar el desmoldeo de piezas de silicona de todo tipo, el cual se aplica directamente en la m\u00e1quina.<\/li>\n<\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
      \u00bfCu\u00e1l es el rango de temperatura que puede soportar NanoMoldCoating (NMC)? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      HC y HCF resisten hasta aproximadamente 530 \u00b0C, mientras que QC, QCRu y QCSi resisten hasta aproximadamente 260 \u00b0C.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
      \u00bfC\u00f3mo son las modalidades de aplicaci\u00f3n de los revestimientos NMC? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
        \n
      • HC\u2122 Heat Cure y HCF\u2122 Heat Cure FDA:<\/li>\n<\/ul>\n

        Los revestimientos HC y HCF se aplican sobre el molde a temperatura ambiente en el taller. Despu\u00e9s de limpiar a fondo la superficie a tratar, se puede proceder con la aplicaci\u00f3n. Es posible utilizar el pa\u00f1o o la almohadilla de microfibra suministrados o un pincel peque\u00f1o, seg\u00fan la configuraci\u00f3n del molde.El revestimiento HC consta de un solo frasco que contiene el producto, por lo que basta con agitarlo y abrirlo. Por el contrario, el revestimiento HCF tiene dos frascos (A y B) que deben mezclarse: es necesario verter todo el componente B (frasco peque\u00f1o) en el frasco que contiene el componente A (frasco m\u00e1s grande), tapar y agitar bien durante al menos un minuto para obtener una mezcla homog\u00e9nea.A continuaci\u00f3n, se vierte una peque\u00f1a cantidad de producto sobre la almohadilla o el pa\u00f1o y se aplica sobre la superficie a tratar en una sola direcci\u00f3n. Si se realiza correctamente, la superficie debe quedar h\u00fameda pero no mojada, de forma similar a cuando se pasa una toallita con alcohol. Si la almohadilla o el pa\u00f1o se secan, se debe verter m\u00e1s producto. Despu\u00e9s de aplicar el revestimiento en una direcci\u00f3n, se aplica una segunda capa en direcci\u00f3n perpendicular sobre la misma zona. El motivo de esta segunda mano y del cambio de direcci\u00f3n es asegurarse de que toda la superficie quede bien cubierta. Aseg\u00farese de que no queden rayas ni acumulaciones de producto, ya que podr\u00edan generar residuos pegajosos una vez curados.Posteriormente, utilizando una pistola de calor est\u00e1ndar, se inicia el proceso de polimerizaci\u00f3n. Ajuste la pistola a una temperatura de entre 290 y 320 grados Celsius. Manteniendo la pistola a una distancia de 10-15 cm de la superficie, aplique calor con un movimiento lento y amplio, de arriba abajo, durante al menos 10 minutos sobre toda el \u00e1rea revestida. Ambos revestimientos, HC y HCF, incorporan un trazador UV que es visible bajo luz negra, lo que permite confirmar que se ha cubierto toda la zona. Si lo desea, puede aplicar una segunda capa para una mayor durabilidad.Una vez completada la operaci\u00f3n, cubra el molde con un pa\u00f1o limpio para evitar que el polvo se deposite sobre el revestimiento. Deje reposar durante al menos tres horas para permitir que el revestimiento se cure por completo. <\/p>\n

        <\/p>\n

          \n
        • QC\u2122 Quick Cure, QC Rubber\u2122, QC Silicon\u2122:<\/li>\n<\/ul>\n

          Los revestimientos de la familia Quick Cure (Quick Cure, Quick Cure Rubber y Quick Cure Silicone) se aplican sobre el molde en la prensa controlando el calor de la superficie a tratar mediante la unidad de termorregulaci\u00f3n. Despu\u00e9s de limpiar a fondo el molde, caliente la superficie a revestir a 50 \u00b0C. Agite bien el frasco del revestimiento antes de usarlo y durante cualquier reaplicaci\u00f3n. Pulverice el producto directamente sobre la superficie del molde o sobre el pa\u00f1o de microfibra incluido en el kit. Pase el pa\u00f1o ligeramente en una direcci\u00f3n, asegur\u00e1ndose de crear una capa fina y uniforme. Retire inmediatamente cualquier acumulaci\u00f3n o exceso de rayas. Una vez cubierta toda el \u00e1rea, vuelva a aplicar el revestimiento, esta vez pas\u00e1ndolo en direcci\u00f3n perpendicular para garantizar que el \u00e1rea quede adecuadamente cubierta. Una vez aplicado el revestimiento, caliente el molde a 115 \u00b0C y d\u00e9jelo polimerizar durante 15-20 minutos antes de la producci\u00f3n. Si la superficie del molde no logra alcanzar los 115 \u00b0C, aumente el tiempo de polimerizaci\u00f3n de manera proporcional a la reducci\u00f3n de la temperatura. Una vez curado, el molde estar\u00e1 listo para su uso. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

          \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
          \u00bfCrea acumulaciones o afecta a las tolerancias? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

          No. El revestimiento tiene un espesor de 100\u2013200 nm, pr\u00e1cticamente no medible. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

          \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
          \u00bfCu\u00e1l es la vida \u00fatil del producto una vez abierto y vuelto a cerrar?
          <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
            \n
          • El producto HC: 12 meses despu\u00e9s de la apertura<\/li>\n
          • El producto HCF: aproximadamente 6 meses despu\u00e9s de la apertura<\/li>\n
          • El producto QC: aproximadamente 9 meses despu\u00e9s de la apertura<\/li>\n
          • El producto QCRU: aproximadamente 12 meses despu\u00e9s de la apertura<\/li>\n
          • El producto QCSI: aproximadamente 6 meses despu\u00e9s de la apertura<\/li>\n<\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
            \u00bfDe qu\u00e9 manera ayuda al llenado y a la compactaci\u00f3n de las piezas?
            <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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            \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

            Reduce la fricci\u00f3n en la trayectoria de flujo del material, mejorando el llenado y la compactaci\u00f3n de la pieza.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

            \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
            Duraci\u00f3n (\u00bfcu\u00e1ntos ciclos puedo esperar?)
            <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

            La duraci\u00f3n depende de varios factores, entre ellos:<\/p>\n

              \n
            • Dise\u00f1o del molde<\/li>\n
            • Par\u00e1metros de moldeo<\/li>\n
            • Tipo de material pl\u00e1stico, cargas y aditivos<\/li>\n<\/ul>\n

              En general:<\/p>\n

                \n
              • Materiales a base de olefinas y resinas sin carga: 100 000\u2013500 000 ciclos<\/li>\n
              • Materiales con carga: 10 000\u2013100 000 ciclos<\/li>\n<\/ul>\n

                En ambos casos, el retorno de la inversi\u00f3n es r\u00e1pido gracias a la reducci\u00f3n de los tiempos de ciclo, la disminuci\u00f3n de las paradas de m\u00e1quina por piezas bloqueadas en el molde y la reducci\u00f3n o eliminaci\u00f3n de los desmoldantes tradicionales.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfCu\u00e1l es el coeficiente de fricci\u00f3n?
                <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                El coeficiente de fricci\u00f3n cin\u00e9tica var\u00eda de 0,50 a 0,130 seg\u00fan la norma ASTM 1894, en condiciones de laboratorio. Lo que m\u00e1s importa es el comportamiento real en la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica. Los clientes que cambian a NMC lo hacen por sus mejores caracter\u00edsticas de desmoldeo y su flexibilidad de uso. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                Comparativa de temperatura frente a los revestimientos de PTFE
                <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                Los recubrimientos de PTFE comienzan a degradarse a 230-260 \u00b0C. Los productos HC y HCF resisten hasta 530 \u00b0C. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfEl revestimiento puede agrietarse o descascarillarse?
                <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                No. HC es resistente hasta 530 \u00b0C y forma una nanorred dise\u00f1ada para expandirse y contraerse con la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica del acero. El desgaste se produce en cantidades microsc\u00f3picas a lo largo del tiempo. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfEl revestimiento penetra en el sustrato sobre el que se aplica?
                <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                El recubrimiento se une covalentemente a los \u00e1tomos en la superficie del sustrato. En materiales m\u00e1s porosos como el aluminio, tambi\u00e9n puede penetrar en los poros durante el proceso de adhesi\u00f3n. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfEn qu\u00e9 sentido el revestimiento facilita la limpieza del molde?
                <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                El recubrimiento forma una pel\u00edcula microsc\u00f3pica de nanorred con propiedades hidrof\u00f3bicas y oleof\u00f3bicas che protegen el molde y, por lo tanto, facilita la limpieza de las acumulaciones de material causadas por los gases de las resinas. Adem\u00e1s, act\u00faa como inhibidor de la corrosi\u00f3n y previene la oxidaci\u00f3n. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfSe pueden pintar o cromar las piezas moldeadas posteriormente?
                <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                Absolutamente s\u00ed. El recubrimiento no migra a la superficie de la pieza y no interfiere con los tratamientos postmoldeo. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfSe puede utilizar en salas blancas? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                S\u00ed. El recubrimiento polimerizado no libera propiedades t\u00edpicas de la silicona y no migra a la superficie de la pieza. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfSe puede utilizar en entornos de pintura? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                S\u00ed, por los mismos motivos: no libera silicona y no migra.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                \u00bfSobre qu\u00e9 materiales se puede aplicar NanoMoldCoating\u00ae? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                Se adhiere pr\u00e1cticamente a cualquier sustrato met\u00e1lico, incluidos:<\/p>\n

                  \n
                • Todos los aceros para moldes<\/li>\n
                • Aceros inoxidables<\/li>\n
                • Aluminio<\/li>\n<\/ul>\n

                  Para el aluminio puede ser necesario m\u00e1s producto en comparaci\u00f3n con el acero debido a su mayor porosidad. Tambi\u00e9n ha ofrecido excelentes resultados en moldes de resina epoxi. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfFunciona en superficies cromadas u otros revestimientos existentes? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  Aunque fue dise\u00f1ado inicialmente para el acero sin tratar, ha demostrado un buen rendimiento tambi\u00e9n sobre superficies cromadas y sobre recubrimientos de PTFE y n\u00edquel.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfSe puede aplicar en partes m\u00f3viles (correderas, insertos, columnas gu\u00eda)? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  No. En estos casos se recomienda Min-Lube, una grasa nanotecnol\u00f3gica espec\u00edfica para entornos severos y para los sectores alimentario y farmac\u00e9utico. Est\u00e1 formulada a base de aceite mineral, espesada con un complejo de sulfonato de calcio patentado, con aditivos para la estabilidad t\u00e9rmica, oxidativa y mec\u00e1nica. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfQu\u00e9 efecto tiene sobre superficies fotograbadas o texturizadas? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  El espesor es tan reducido que no cubre las texturas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfEfecto en superficies arenadas o mates?
                  <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  El recubrimiento sella la superficie con una capa dura microsc\u00f3pica. Es posible una ligera mejora del acabado o una m\u00ednima variaci\u00f3n en el brillo. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfEfecto en superficies espejo?
                  <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  Si se aplica correctamente, no altera la superficie e incluso puede mejorar su rendimiento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfCon qu\u00e9 resine pl\u00e1sticas funciona?
                  <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  Es eficaz en todos los termopl\u00e1sticos y en termoendurecibles flexibles (poliuretanos, siliconas, etc.). El rendimiento depende del molde, el material, la resina y los par\u00e1metros del proceso. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfEs eficaz en las aplicaciones de caucho\/goma? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  S\u00ed, se ha utilizado con \u00e9xito en caucho negro, silicona, TPE, TPU y otros compuestos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                  \u00bfEn qu\u00e9 otros procesos se puede utilizar?
                  <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
                    \n
                  • Moldeo por inyecci\u00f3n<\/li>\n
                  • Moldeo por soplado<\/li>\n
                  • Termoformatura<\/li>\n
                  • Extrusi\u00f3n<\/li>\n
                  • Laminaci\u00f3n de fibra de vidrio<\/li>\n
                  • Moldeo epoxi<\/li>\n<\/ul>\n

                    La investigaci\u00f3n est\u00e1 en continua evoluci\u00f3n tambi\u00e9n para otros procesos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfQu\u00e9 aplicaciones no son adecuadas?
                    <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    No es adecuado para superficies de deslizamiento ni para machos roscados combinados con materiales cargados con fibra de vidrio, los cuales tienden a erosionar el recubrimiento. Por el contrario, los machos roscados con olefinas y materiales no cargados s\u00ed son aptos. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfEfecto en las piezas transparentes? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    No tiene ning\u00fan efecto negativo; incluso puede mejorar la transparencia.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfNanoMoldCoating\u00ae est\u00e1 aprobado por la FDA? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    El recubrimiento HCF es un material amorfo reticulado, probado por acreditados laboratorios independientes internacionales y considerado no t\u00f3xico. La versi\u00f3n HCF cuenta con certificaci\u00f3n FDA. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfPor qu\u00e9 la limpieza del sustrato antes de la aplicaci\u00f3n es tan cr\u00edtica? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    La limpieza es fundamental para evitar sellar impurezas. Los aceites, grasas, protectores, desmoldantes o residuos presentes en los poros de la superficie interfieren con el enlace covalente del recubrimiento al acero. Es fundamental eliminar en profundidad todos los residuos de la superficie a recubrir. Posteriormente, humedezca el pa\u00f1o blanco de microfibra incluido en el kit con un disolvente al 100% (etanol, alcohol, acetona, disolvente MEK) para eliminar cualquier residuo de detergentes o desengrasantes. El tejido blanco facilita ver si la superficie est\u00e1 limpia. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfPor qu\u00e9 se necesita un solvente al 100% (no acuoso o alcalino)? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    El recubrimiento ret\u00edcula utilizando la humedad atmosf\u00e9rica como catalizador. La humedad o los aceites introducidos prematuramente pueden comprometer la polimerizaci\u00f3n. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfSe puede aplicar sobre un revestimiento existente? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    S\u00ed, para los recubrimientos HC, HCF, QC.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfQu\u00e9 tan cr\u00edtico es el tiempo de curado (polimerizaci\u00f3n)? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    Es fundamental. El recubrimiento debe reticular por completo para funcionar correctamente. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfSe pueden limpiar y reutilizar los pinceles? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    No, es mejor desecharlos para evitar contaminaciones.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfC\u00f3mo se limpian los atomizadores? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    Retire el atomizador y bombee el producto sobre un pa\u00f1o hasta que el tubo se vac\u00ede por completo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfC\u00f3mo llegar a nervaduras profundas y agujeros? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    Usar pinceles, bastoncillos de algod\u00f3n o microcepillos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfPuedo usar aire comprimido para distribuir el producto? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    No. El aire comprimido contiene humedad: una sola gota de agua puede arruinar todo el recubrimiento. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfPuedo limpiar el molde despu\u00e9s del revestimiento? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    Las superficies revestidas con el NanoMoldCoating deben limpiarse regularmente con el detergente NanoMold Cleaner, formulado espec\u00edficamente para eliminar la suciedad sin comprometer el recubrimiento. El uso de otros detergentes m\u00e1s agresivos puede da\u00f1ar gradualmente el recubrimiento y reducir el rendimiento del molde. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfC\u00f3mo se elimina el revestimiento? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    Si es necesario retirar el recubrimiento, es suficiente con pulverizar el Remover sobre la superficie tratada y dejar que se absorba durante un par de minutos. El Remover est\u00e1 formulado para romper los enlaces qu\u00edmicos del coating. A continuaci\u00f3n, frote con fuerza para eliminar el recubrimiento. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfEs posible soldar sobre la superficie revestida? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    La soldadura da\u00f1ar\u00e1 el recubrimiento en la zona afectada. Ser\u00e1 necesaria una reaplicaci\u00f3n. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfEs posible mecanizar la superficie? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    No. Cualquier mecanizado o trabajo mec\u00e1nico da\u00f1ar\u00e1 el recubrimiento. Podr\u00eda ser necesaria una nueva aplicaci\u00f3n. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

                    \n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t
                    \u00bfEs posible usar desmoldeantes despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t\t<\/i><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t
                    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                    No se recomienda. Enmascaran las propiedades del recubrimiento y algunos productos petrol\u00edferos pueden dejarlo inutilizable. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t