{"id":989991,"date":"2026-04-16T15:18:30","date_gmt":"2026-04-16T13:18:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.pcte.it\/incrustaciones-y-residuos\/"},"modified":"2026-06-05T09:53:32","modified_gmt":"2026-06-05T07:53:32","slug":"incrustaciones-y-residuos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pcte.it\/es\/incrustaciones-y-residuos\/","title":{"rendered":"INCRUSTACIONES Y RESIDUOS"},"content":{"rendered":"
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\u00bfQu\u00e9 es la acumulaci\u00f3n en el molde?<\/strong><\/h3>\n\n

La acumulaci\u00f3n en el moldeo por inyecci\u00f3n, a veces llamada acumulaci\u00f3n de gas o \u00abplate out\u00bb, es el t\u00e9rmino general utilizado para describir una mezcla compleja de dep\u00f3sitos org\u00e1nicos, inorg\u00e1nicos, qu\u00edmicos y f\u00edsicos que permanecen adheridos a las superficies del molde durante el moldeo por inyecci\u00f3n. Estos dep\u00f3sitos son gases y residuos procedentes de aditivos polim\u00e9ricos, materiales degradados, agentes desprendidores, aceites lubricantes, inhibidores de la oxidaci\u00f3n, suciedad, polvo, transferencia metal-sobre-metal, exceso de resina, delaminaci\u00f3n de art\u00edculos moldeados, mala ventilaci\u00f3n y m\u00e1s. <\/p>\n\n

ASPECTO DE LA ACUMULACI\u00d3N Y DA\u00d1OS AL MOLDE:<\/strong><\/h4>\n\n

La acumulaci\u00f3n se manifestar\u00e1 con diferentes aspectos en el molde: manchas marrones, decoloraci\u00f3n de la cavidad, pel\u00edcula grasa, pegajosa, amarillenta y cerosa que contiene polvo blanquecino. La acumulaci\u00f3n terminar\u00e1 atacando el acero del molde y conducir\u00e1 a la decoloraci\u00f3n, corrosi\u00f3n, \u00f3xido y rotura de los componentes del molde. <\/p>\n\n

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PROBLEMAS CON LAS PIEZAS IMPRESAS:<\/strong><\/h4>\n\n

Cuando los dep\u00f3sitos se acumulan en la superficie de moldeo, se producen defectos en el art\u00edculo impreso: problemas de pegado, defectos est\u00e9ticos (problemas de brillo, apariencia rugosa, estr\u00edas plateadas\/blancas en la superficie de las piezas), quemaduras, baya, \u00e1reas de falta de relleno en la parte. Estos problemas afectar\u00e1n la calidad de las operaciones post-estampado como el chapado, la pintura, el pegado adhesivo, el recubrimiento o las operaciones de montaje de precisi\u00f3n. <\/p>\n\n

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Mecanismos que causan la acumulaci\u00f3n en el molde:<\/strong><\/h3>\n\n

La acumulaci\u00f3n en el molde se produce por adsorci\u00f3n.<\/p>\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el proceso de adsorci\u00f3n?<\/strong><\/h4>\n\n

Las sustancias s\u00f3lidas porosas con una gran superficie tienen la capacidad de atraer y adherir a sus superficies mol\u00e9culas de gas o l\u00edquidos o s\u00f3lidos disueltos con los que est\u00e1n en contacto. Este fen\u00f3meno de adherencia superficial se denomina adsorci\u00f3n y forma enlaces del adsorbido en la superficie del adsorbente. En nuestro caso, el adsorbato es la mezcla de m\u00faltiples componentes que contamina el molde y el adsorbente es la superficie de moldeo. <\/p>\n\n

\u00bfQu\u00e9 crea la adsorci\u00f3n?<\/strong><\/h4>\n\n

El proceso de adsorci\u00f3n se produce debido a fuerzas intermoleculares (adsorci\u00f3n f\u00edsica) o fuerzas intramoleculares (adsorci\u00f3n qu\u00edmica) entre el molde y los dep\u00f3sitos. (Tambi\u00e9n puede ocurrir debido a la atracci\u00f3n electrost\u00e1tica). <\/p>\n\n

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  • ADSORCI\u00d3N F\u00cdSICA: Los dep\u00f3sitos se adsorben en la superficie met\u00e1lica del molde, que es de alta energ\u00eda y carga positiva. Este es el principio m\u00e1s fundamental en la adhesi\u00f3n de los dep\u00f3sitos al molde. La adsorci\u00f3n f\u00edsica implica enlaces intermoleculares d\u00e9biles; la identidad qu\u00edmica de los dep\u00f3sitos permanece intacta y no se producen reacciones qu\u00edmicas en la superficie del molde. Puesto que no hay rotura de los enlaces, la adsorci\u00f3n f\u00edsica es un proceso termodin\u00e1mico espont\u00e1neo. <\/li>\n<\/ul>\n\n

    <\/p>\n\n

      \n
    • ADSORCI\u00d3N QU\u00cdMICA: Los dep\u00f3sitos forman fuertes enlaces intramoleculares (reacciones qu\u00edmicas) en la superficie del molde; se produce la ruptura de los enlaces y la naturaleza qu\u00edmica de los dep\u00f3sitos cambia, dando origen a una nueva especie. Las uniones establecidas con la superficie del molde pueden ser muy fuertes y dif\u00edciles de quitar. <\/li>\n<\/ul>\n\n

      <\/p>\n\n

      Causas y naturaleza de la acumulaci\u00f3n en el molde:<\/strong><\/h3>\n\n

      Existen varias razones para el exceso de aves y dep\u00f3sitos. Entendamos con m\u00e1s detalle la naturaleza y los factores desencadenantes de la acumulaci\u00f3n para abordar correctamente este problema. <\/p>\n\n

        \n
      1. ADITIVOS A\u00d1ADIDOS A LOS POL\u00cdMEROS: Los materiales termopl\u00e1sticos utilizados en el moldeo por inyecci\u00f3n contienen complejos aditivos qu\u00edmicos y f\u00edsicos. Hay varios tipos de aditivos, incluidos los estabilizadores UV, modificadores de impacto, retardantes de llama, antioxidantes, antiest\u00e1ticos, antimicrobianos, pigmentos, etc. Estos aditivos contienen compuestos fen\u00f3licos, organofosfatos, \u00e9steres ft\u00e1licos, plata coloidal, di\u00f3xido de titanio, negro de carbono, fibra de vidrio y otras sustancias org\u00e1nicas, inorg\u00e1nicas e i\u00f3nicas. En condiciones de moldeado gravosas (alto estr\u00e9s t\u00e9rmico y presi\u00f3n), porciones de estos aditivos se deterioran, separan, cristalizan y forman dep\u00f3sitos en el molde con enlaces intramoleculares muy fuertes en la superficie de alta energ\u00eda del molde. <\/li>\n<\/ol>\n\n

        <\/p>\n\n

          \n
        1. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICI\u00d3N DE LA MATERIA PRIMA (DESGASIFICACI\u00d3N): Deslizando las resinas a temperaturas superiores a las recomendadas, con un esfuerzo de corte excesivo (shear), o permitiendo que el pl\u00e1stico se estanque en el cilindro sin evaporarse, provocar\u00e1 la descomposici\u00f3n t\u00e9rmica de los materiales de moldeo y aumentar\u00e1 la cantidad de desgasificaci\u00f3n. Los subproductos del desgasificaci\u00f3n pueden adherir a la superficie del molde y a los respiraderos, solidificarse y convertirse en dep\u00f3sitos. Las condiciones extremas de moldeado (temperatura y corte) formar\u00e1n gases de pir\u00f3lisis que causar\u00e1n dep\u00f3sitos en el molde y la oxidaci\u00f3n del metal. Los experimentos han demostrado que los pol\u00edmeros de alto peso molecular, cuando se sobrecalientan, generan gases que forman dep\u00f3sitos muy resistentes. Algunas resinas como el PVC crean gases de \u00e1cido clorh\u00eddrico que pueden llevar a la placa-out, acumulaci\u00f3n de resina en la superficie del molde y corrosi\u00f3n. <\/li>\n<\/ol>\n\n

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          1. VENTILACI\u00d3N DEL MOLDE INADECUADA O CANALES DE SFIATO OBSTRUIDOS: Muy a menudo la acumulaci\u00f3n es causada por una mala ventilaci\u00f3n. Algunos materiales tienen una mayor tendencia al desgasificaci\u00f3n que otros, pero cualquier material puede dejar residuos si el molde no est\u00e1 bien ventilado. La retenci\u00f3n de aire y la liberaci\u00f3n de gases pl\u00e1sticos durante el proceso de inyecci\u00f3n provocan un sobrecalentamiento del ox\u00edgeno dentro del molde y una acumulaci\u00f3n excesiva de presi\u00f3n. El ox\u00edgeno sobrecalentado puede causar combusti\u00f3n espont\u00e1nea y puntos de quemadura localizados en las piezas moldeadas. La naturaleza corrosiva de las aves atrapadas puede causar corrosi\u00f3n local en la superficie del molde y manchas marrones que pueden atrapar la resina y convertirse en un im\u00e1n para la acumulaci\u00f3n de contaminantes adicionales y \u00f3xido. Adem\u00e1s, el gas atrapado puede provocar la acumulaci\u00f3n de residuos en los husillos del desag\u00fce, lo que requiere interrupciones frecuentes de la producci\u00f3n para limpiar el molde. Los problemas de calidad m\u00e1s comunes relacionados con una ventilaci\u00f3n insuficiente son: signos de quemadura, tiradas cortas, compactaci\u00f3n insuficiente, mala definici\u00f3n de la superficie, huecos internos, l\u00edneas de uni\u00f3n d\u00e9biles, variaciones dimensionales, splay (estr\u00edas), brillo alterado, Degradaci\u00f3n del material, deformaci\u00f3n, recubrimiento, acumulaci\u00f3n de residuos en los desag\u00fces, zonas muertas y partes que se adhieren o se derrumban al expulsarse. Es importante comprobar si los exfoliantes se han aplastado o da\u00f1ado durante el per\u00edodo de rodaje o debido a una fuerza de cierre excesiva. <\/li>\n<\/ol>\n\n

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            1. AGENTES SEPARADORES EXTERNOS APLICADOS A LA CAVIDAD DEL MOLDE: Los agentes separadores externos se utilizan para permitir el desprendimiento de la pieza impresa de las paredes de los moldes. Pueden incluir siliconas, PTFE (tefl\u00f3n), \u00e9steres de aceites vegetales y son sustancias no polares que poseen fuertes fuerzas intermoleculares y muy bajas energ\u00edas superficiales. Estas propiedades les permiten extenderse uniformemente y adherirse a las superficies de metal polar de alta energ\u00eda de la cavidad del molde. La aplicaci\u00f3n excesiva es uno de los errores m\u00e1s comunes y puede crear acumulaciones de residuos de agentes separadores que pueden mezclarse con los aditivos cristalizados de los termopl\u00e1sticos, formando subproductos que se depositan o incluso se unen a las superficies del molde. Los agentes separadores no adaptados a la temperatura del proceso pueden causar problemas de descomposici\u00f3n, acumulaci\u00f3n de residuos y formaci\u00f3n de escamas en los moldes. Con el tiempo, peque\u00f1as cantidades de separadores externos se transfieren a las superficies de baja energ\u00eda del pl\u00e1stico moldeado, causando defectos f\u00edsicos o est\u00e9ticos. <\/li>\n<\/ol>\n\n

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              1. AGENTES DESPRENDIDORES EXTERNOS APLICADOS A LA CAVIDAD DEL MOLDE: Las GRASAS LUBRICANTES APLICADAS AL MOLDE: La grasa se utiliza para permitir el correcto deslizamiento de las partes m\u00f3viles del molde, pero con el tiempo la alta temperatura de proceso, el estr\u00e9s de presi\u00f3n de la inyecci\u00f3n, La aplicaci\u00f3n excesiva o los detergentes agresivos pueden provocar la rotura de la grasa, el estirado, la licuefacci\u00f3n o la incrustaci\u00f3n. Esto dejar\u00e1 una acumulaci\u00f3n excesiva en el molde y terminar\u00e1 en las piezas. Esto conducir\u00e1 a una mir\u00edada de problemas de moldeado, incluyendo obstrucciones y quemaduras, mal cierre, empa\u00f1amiento y rotura de los componentes del molde. <\/li>\n<\/ol>\n\n

                <\/p>\n\n

                  \n
                1. EXCESO DE RESINA, ACUMULACI\u00d3N:<\/strong> La acumulaci\u00f3n aumenta los problemas de ventilaci\u00f3n y contribuye a manchas adicionales que podr\u00edan desencadenar problemas de brillo y pegado.<\/li>\n\n\n\n
                2. MANCHAS DEL MOLDE SIN TRATAR:<\/strong> Otro problema com\u00fan se refiere a las manchas sin tratar que pueden atrapar la resina, acumular contaminantes adicionales y convertirse en una invitaci\u00f3n para m\u00e1s corrosi\u00f3n y \u00f3xido.<\/li>\n\n\n\n
                3. \u00d3XIDO:<\/strong> La humedad en el aire puede adherirse al espacio entre los insertos y causar la generaci\u00f3n de \u00f3xido; los dep\u00f3sitos se acumulan en esas partes oxidadas y la acumulaci\u00f3n de dep\u00f3sitos crece.<\/li>\n<\/ol>\n\n

                  <\/p>\n\n

                  \u00bfQu\u00e9 se puede hacer contra la acumulaci\u00f3n en el molde?<\/strong><\/h3>\n\n

                  UN BUEN CONOCIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA ES FUNDAMENTAL:<\/strong><\/p>\n\n

                  Conocer las caracter\u00edsticas del material pl\u00e1stico es esencial. Saber qu\u00e9 materiales emiten altas concentraciones de gas y dep\u00f3sitos afectar\u00e1 la forma en que dise\u00f1a, construye y mantiene el molde. PC, PC\/ABS, Acetal y PVC producen muchas aves y dep\u00f3sitos causando manchas en el acero, erosi\u00f3n, partes quemadas, \u00e1reas de falta de relleno especialmente en costuras y detalles. Las cargas del material, los aditivos ign\u00edfugos y los colorantes aumentan la cantidad de aves emitidas por un material. Los nailon que contienen aditivos (estabilizadores UV, modificadores de impacto) forman problemas de acumulaci\u00f3n en las cavidades causando defectos visuales con brillo incoherente en la parte. Los materiales cargados de vidrio tienen una mayor tendencia a desgasificar y acumular que otros. Los grados de material econ\u00f3mico y de bajo costo tienden a depositar una acumulaci\u00f3n gruesa y desagradable en las superficies de la cavidad con el tiempo, causando problemas de aspecto y pegado. <\/p>\n\n

                  <\/p>\n\n

                  C\u00d3MO LIMITAR LA ACUMULACI\u00d3N:<\/strong><\/h3>\n\n

                  Con algunos materiales pl\u00e1sticos y aditivos, la formaci\u00f3n de gases y dep\u00f3sitos no se puede eliminar, pero se puede reducir significativamente tomando las siguientes precauciones en el dise\u00f1o del molde, el proceso de moldeo y el mantenimiento del molde:<\/p>\n\n

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                  1. Dise\u00f1o y n\u00famero de respiraderos del molde adecuados con acabado brillante para evitar que los residuos se adhieran a la superficie m\u00e1s rugosa dejada por el mecanizado.<\/li>\n\n\n\n
                  2. Utilice acero inoxidable para los componentes del molde para contener la corrosi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
                  3. Aplicar un recubrimiento a las superficies de moldeo para resistir mejor la acumulaci\u00f3n, proteger el acabado superficial y reducir los intervalos de limpieza.<\/li>\n\n\n\n
                  4. Evitar el sobrecalentamiento del material y controlar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n para contener aumentos extremos y repentinos de temperatura durante la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
                  5. Mejorar el control de la temperatura del molde.<\/li>\n\n\n\n
                  6. Utilizar un agente separador externo adecuado: uni\u00f3n fuerte, sin silicona, semipermanente y spray de secado r\u00e1pido. Evitar la aplicaci\u00f3n excesiva y productos pesados que dejan residuos. <\/li>\n\n\n\n
                  7. Utilizar una grasa lubricante adecuada (muy resistente a temperaturas extremas, gases \u00e1cidos, vapor y la mayor\u00eda de los productos qu\u00edmicos).<\/li>\n\n\n\n
                  8. Utilizar un inhibidor adecuado de la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n (formulaci\u00f3n semiseca de doble uso, que contiene neutralizadores de \u00e1cidos, protege contra la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica y los gases \u00e1cidos liberados por el pl\u00e1stico).<\/li>\n\n\n\n
                  9. Prevenci\u00f3n mediante una metodolog\u00eda de limpieza m\u00e1s frecuente y eficaz, estudiada en funci\u00f3n del caso.<\/li>\n<\/ol>\n\n

                    C\u00d3MO ELIMINAR LA ACUMULACI\u00d3N DE LOS MOLDES DE INYECCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n\n

                    Todos los problemas mencionados anteriormente requerir\u00e1n m\u00e1s limpieza y mantenimiento adicional en la herramienta. Contener y eliminar eficazmente la acumulaci\u00f3n en el molde es, por lo tanto, esencial para evitar desperdicios, da\u00f1os al molde y tiempos de inactividad excesivos no programados. La eliminaci\u00f3n de la acumulaci\u00f3n requiere una limpieza adicional en la herramienta que conlleva costos adicionales. <\/p>\n\n

                    <\/p>\n\n

                    Para ser conveniente, la limpieza del molde debe realizarse:<\/p>\n\n

                      \n
                    1. Sobre las superficies y partes del molde necesarias.<\/li>\n\n\n\n
                    2. Cuando sea necesario – A frecuencias de ciclo determinadas.<\/li>\n\n\n\n
                    3. Utilizando procedimientos de limpieza espec\u00edficos.<\/li>\n<\/ol>\n\n

                      Limpiar lo necesario – En superficies espec\u00edficas y partes del molde dirigidas:<\/strong><\/p>\n\n

                      La limpieza adecuada de las superficies de moldeo es el factor m\u00e1s importante; las placas no necesitan \u00abbrillar\u00bb para hacer su trabajo. Frotar o barnizar todas las manchas de oxidaci\u00f3n y decoloraci\u00f3n de equipos y placas no cr\u00edticas cada vez que un molde sale de la prensa solo desperdicia muchas horas de trabajo, abre poros y erosiona lentamente la superficie y los bordes del acero, solicitando la sustituci\u00f3n mucho antes de lo necesario. Inspeccionar los desag\u00fces y las descargas de los desag\u00fces; en alg\u00fan momento, es muy probable que se obstruyan con residuos. El uso de un limpiador de molde y garza de cobre limpiar\u00e1 los desag\u00fces de manera r\u00e1pida y segura. <\/p>\n\n

                      <\/p>\n\n

                      Solo cuando sea necesario – frecuencia de limpieza:<\/strong><\/p>\n\n

                      Cualquier acumulaci\u00f3n en la superficie del molde es m\u00e1s f\u00e1cil de eliminar en la etapa inicial, por lo que la cavidad del molde y los canales de descarga deben limpiarse y mantenerse regularmente. Si la acumulaci\u00f3n se deja de lado y forma una capa gruesa, se vuelve muy dif\u00edcil y lleva tiempo eliminarla. Las acumulaciones en el molde tienen naturaleza y desarrollo diferentes, requiriendo frecuencias de limpieza diferentes. La frecuencia depender\u00e1 del tipo de residuos que el proceso de moldeo deje en el equipo y del dise\u00f1o del molde. Los moldes solo deben limpiarse lo necesario para completar un n\u00famero predeterminado de ciclos de estampaci\u00f3n. <\/p>\n\n

                      Cuando se pone en producci\u00f3n un molde nuevo y limpio, es muy importante controlar el proceso y observar la superficie de moldeado en relaci\u00f3n con la acumulaci\u00f3n de residuos y el desgaste tanto en las \u00e1reas ventiladas como no ventiladas. Es fundamental determinar cu\u00e1ntos ciclos puede realizar un molde de forma segura antes de que se acumulen, el desgaste y las huellas alcancen niveles que requieran una limpieza. Estas observaciones deben estar documentadas y cada molde debe tener procedimientos y frecuencias de mantenimiento en prensa, basados en un recuento m\u00e1ximo de ciclos preestablecido que se respete lo m\u00e1s posible. De este modo ser\u00e1 posible minimizar la posible variabilidad cualitativa de la producci\u00f3n. Adem\u00e1s, la limpieza del molde debe realizarse como \u00faltima tarea, despu\u00e9s de que se hayan realizado los trabajos de resoluci\u00f3n de problemas, reparaci\u00f3n, incisi\u00f3n y grabado qu\u00edmico. <\/p>\n\n

                      <\/p>\n\n

                      Utilizaci\u00f3n de procedimientos de limpieza espec\u00edficos<\/strong><\/p>\n\n

                      No existe un producto o proceso de limpieza universal para todos los tipos de acumulaci\u00f3n en el molde. Los dep\u00f3sitos tienen diferentes tipos y, por lo tanto, no existe un m\u00e9todo de limpieza universal eficaz con todo tipo de contaminaci\u00f3n. Los m\u00e9todos tambi\u00e9n var\u00edan seg\u00fan el dise\u00f1o y las dimensiones del molde. Encontrar los productos y equipos adecuados, combinados con m\u00e9todos y frecuencias documentados, puede reducir las horas de limpieza hasta en un 50 % y reducir considerablemente el desgaste del equipo. Por lo general, el mejor m\u00e9todo consistir\u00e1 en dos o tres tecnolog\u00edas diferentes dise\u00f1adas para limpiar tipos espec\u00edficos de residuos. Es esencial confiar en metodolog\u00edas que eliminen los residuos de manera efectiva pero tambi\u00e9n prevengan cualquier da\u00f1o al molde. El uso de sustancias agresivas y potencialmente corrosivas debe evitarse por completo, ya que puede resultar contraproducente. <\/p>\n\n

                      <\/p>\n\n

                      Otra cosa que se debe evitar es el exceso de limpieza (\u00abover-cleaning\u00bb). Esto se lleva a cabo mediante limpiezas demasiado frecuentes utilizando m\u00e9todos abrasivos como esponjas abrasivas gruesas, lienzo esmerilado o papel vidriado, piedras, cepillos montados en m\u00e1quinas equipadas con cerdas de diversas composiciones (como lat\u00f3n y acero) o pulido manual. Tambi\u00e9n son abrasivos para el molde las operaciones como el arenado o unidades de arenado a alta presi\u00f3n que utilizan medios como pl\u00e1sticos duros, esferas de vidrio, conchas de nuez y part\u00edculas de aluminio. Todos estos m\u00e9todos abrasivos, si se utilizan con frecuencia o en un entorno de mantenimiento no regulado, causar\u00e1n desgaste excesivo, erosionar\u00e1n la superficie y los bordes del acero o abrir\u00e1n poros martillando la superficie del molde como microsc\u00f3picos escalpelos, causando porosidad a la que los residuos se adhieren m\u00e1s f\u00e1cilmente. Esta es la raz\u00f3n principal por la que los moldes limpiados a fondo experimentan una r\u00e1pida acumulaci\u00f3n de residuos y recuperan la mancha inicial solo despu\u00e9s de unas pocas horas de funcionamiento. <\/p>\n\n

                      <\/p>\n\n

                      Las placas de los moldes no necesitan brillar para hacer su trabajo. Una plancha adecuadamente limpia con la protecci\u00f3n adecuada contra el \u00f3xido es clave para la longevidad. Ser\u00eda aconsejable proceder con un proceso de limpieza estandarizado que utilice siempre los mismos productos y procedimientos: de este modo ser\u00e1 posible minimizar la posible variabilidad de las piezas de producci\u00f3n debido al nivel de limpieza del molde, eliminando el factor humano de la ecuaci\u00f3n. <\/p>\n\n

                      En el siguiente art\u00edculo, vamos a proporcionar algunos casos reales de limpieza efectiva, indicando el tipo de contaminaci\u00f3n, el tipo de superficie, los productos y la metodolog\u00eda adoptada.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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