Limpieza, mantenimiento y reparación de sistemas de canal caliente y cabezales de extrusión.

Recambios para sistemas de canal caliente y componentes para moldes.

Productos y soluciones para el mantenimiento de moldes y el procesamiento de plásticos.

Mantenimiento de moldes para preformas PET.

Recambios para sistemas de canal caliente.

Productos para el mantenimiento de moldes.

Quiénes somos

Expertos en el mantenimiento de sistemas de canal caliente.

Desde 2008, PCT Europe es un referente en la reparación, limpieza y regeneración de sistemas de canal caliente para el moldeo de materias plásticas. La experiencia consolidada en el sector y la colaboración con los principales OEM nos permiten ofrecer soluciones rápidas, seguras y a medida, apoyando a clientes en Europa y en todo el mundo con competencia, fiabilidad y tecnologías de vanguardia.

Preforme in PET

Sector de envasado alimentario y bebidas.
Nuestros puntos fuertes.

Por qué elegir PCT Europe.

Competencia técnica en sistemas de canal caliente.

Un equipo altamente cualificado garantiza intervenciones técnicas específicas en sistemas de canal caliente de cualquier marca y modelo.

Experiencia vertical en el sector del envasado.

Durante más de 15 años hemos realizado la limpieza y el mantenimiento de moldes para preformas PET y aplicaciones para envases rígidos.

Soluciones integradas para moldes complejos.

Desde la limpieza hasta la revisión completa, PCT Europe gestiona moldes multicavidad y sistemas de alta complejidad con absoluta precisión.

Estándares de calidad certificados ISO 9001.

Procesos rigurosos, controles precisos y rapidez de intervención garantizan la máxima eficiencia en cada fase del mantenimiento.

Productos destacados

Productos para el mantenimiento de moldes de plástico.

PCT Europe ofrece una gama completa de productos profesionales para el mantenimiento de moldes y sistemas de canal caliente: detergentes, desengrasantes, protectores anticorrosión, lubricantes, desmoldeantes y recubrimientos nanotecnológicos. Cada formulación está seleccionada para garantizar un alto rendimiento, seguridad operativa y respeto de las superficies, optimizando los tiempos de producción y la vida útil de los equipos.

Nano Mold Coating HC & HCF

NanoMoldCoating HC&HCF are semi-permanent coatings used to facilitate mold…

The Defender

The Defender is a semi-dry, all purpose rust preventative. Its semi-dry properties allow…

Cera Lube

Cera Lube is a white lithium grease lubricant formulated to spray on evenly and set dry…

Nano Ceramic Mold Grease

Extreme Performance Lubricating Grease Remains on the surface longer…

FAQ

Preguntas frecuentes.

¿Necesita información sobre el mantenimiento y la limpieza de los sistemas de canal caliente? Le proporcionamos detalles útiles para conservar sus diferentes componentes en buen estado. Póngase en contacto con nosotros para recibir un servicio a su medida.

La nanotecnología es una ciencia capaz de intervenir a nivel atómico en una escala dimensional inferior al micrómetro. Permite diseñar y producir nuevos materiales, nanomateriales, utilizados para el desarrollo de productos y equipos de muy alto rendimiento. La industria del plástico utiliza los nanomateriales para crear polímeros con un rendimiento superior en términos de durabilidad, resistencia mecánica y características estéticas.

NanoMoldCoating® es un revestimiento para moldes formulado con el uso de la nanotecnología para facilitar la extracción de las piezas hasta 300.000 ciclos por aplicación. Crea una película polimérica incolora, no tóxica y curada, con un espesor de solo 100 nanómetros; por lo tanto, no afecta a las dimensiones de las piezas acabadas.

Los revestimientos NMC están formulados por diferentes componentes químicos que se autoensamblan cuando se aplican a un sustrato. Estos componentes trabajan juntos para formar una malla nanométrica, microscópica, que impide que las moléculas poliméricas entren en contacto con las estructuras superficiales del sustrato. Esta red es permeable al vapor, lo que permite que los gases escapen del sustrato y que el revestimiento «respire». Una vez aplicado, NanoMoldCoating se completa en dos fases. En la primera fase, se ancla al sustrato llenando las microscópicas crestas y valles del sustrato y adhiriéndose a las moléculas libres de la superficie. En la segunda fase, el revestimiento se reticula durante el curado, formando la microscópica estructura de nanorred que posee propiedades hidrofóbicas y oleofóbicas. Esta estructura puede resistir un amplio rango de temperaturas sin comprometer la estabilidad de la estructura de reticulación de nanomalla ni su adhesión al sustrato. NanoMoldCoating tiene una flexibilidad intrínseca que le permite estirarse y contraerse con el sustrato dentro de estos rangos de temperatura sin romperse ni desprenderse.