¿Qué es la nanotecnología?
La nanotecnología es una ciencia capaz de intervenir a nivel atómico en una escala inferior al micrómetro. Permite diseñar y producir nuevos materiales, nanomateriales, utilizados para el desarrollo de productos y equipos de alto rendimiento. La industria del plástico utiliza nanomateriales para crear polímeros con propiedades superiores en durabilidad, resistencia mecánica y características estéticas.
¿Qué es NanoMoldCoating®?
NanoMoldCoating® es un recubrimiento para moldes formulado con nanotecnología para facilitar el desmoldeo hasta 300.000 ciclos por aplicación. Crea una película polimérica incolora, no tóxica y endurecida, con un espesor de solo 100 nanómetros; por lo tanto, no afecta las dimensiones de las piezas terminadas.
¿Cómo funciona NanoMoldCoating®?
Los recubrimientos NMC están formulados con varios componentes químicos que se autoensamblan al aplicarse sobre un sustrato. Estos componentes trabajan juntos para formar una red nanométrica microscópica que impide que las moléculas poliméricas entren en contacto con la superficie del sustrato. Esta red es permeable al vapor, permitiendo que los gases escapen y dejando que el recubrimiento “respire”. La aplicación de NanoMoldCoating ocurre en dos fases: Fase de anclaje: el recubrimiento rellena las microcolinas y depresiones del sustrato y se adhiere a las moléculas libres de la superficie. Fase de reticulación: durante el endurecimiento, se forma una estructura microscópica en red con propiedades hidrofóbicas y oleofóbicas. Esta estructura resiste un amplio rango de temperaturas sin comprometer la estabilidad de la red ni su adhesión al sustrato. NanoMoldCoating posee flexibilidad intrínseca que le permite expandirse y contraerse con el sustrato sin romperse o despegarse.
¿Qué diferencia a NanoMoldCoating de otros desmoldantes o recubrimientos para moldes?
NMC es un recubrimiento duro semipermanente. No migra a la superficie de la pieza moldeada como los aerosoles, por lo que no requiere aplicaciones frecuentes. No afecta la integridad dimensional de las piezas y permite aplicaciones internas, evitando enviar los moldes a proveedores externos, ahorrando tiempo y costes.
¿Cuántos tipos de recubrimientos NanoMoldCoating existen?
Existen 2 familias y 5 tipos:
HC™ Heat Cure y HCF™ Heat Cure FDA: Recubrimientos de polimerización térmica lenta aplicables a moldes fuera de la prensa de inyección.
Características:
- Resisten temperaturas hasta 530°C
- Compatibles con todo tipo de plásticos
- Tiempo de endurecimiento: 3-4 horas
- Polimerización mediante aire caliente
- Aplicación sobre moldes a temperatura ambiente
- Aplicación óptima en moldes no montados en prensa
- Recubrimiento a base de solvente
- Película polimérica incolora y no tóxica
- HCF posee certificación FDA para uso médico y alimentario, es más blando que HC y se desgasta más rápido
QC™ Quick Cure, QC Rubber™, QC Silicon™: Recubrimientos de polimerización rápida aplicables directamente sobre el molde en máquina.
Características generales:
- Resisten temperaturas hasta 260°C
- Compatibles con todo tipo de plásticos
- Tiempo de endurecimiento: 15-30 minutos
- Endurecimiento mediante calentamiento del molde (central térmica)
- Aplicación sobre superficies de molde calientes
- Base acuosa
- Película polimérica termoendurecible, incolora y no tóxica
- Requiere aplicaciones más frecuentes que HC o HCF
- Retocado fácil mientras el molde está caliente en prensa
- QCRU™: diseñado para facilitar el desmoldeo de piezas de caucho
- QCSI™: diseñado para facilitar el desmoldeo de piezas de silicona.
Rango de temperatura soportado
HC y HCF: hasta 530°C, QC, QCRU, QCSI: hasta 260°C.
Métodos de aplicación de los recubrimientos NMC
- HC™ Heat Cure y HCF™ Heat Cure FDA:
Los recubrimientos HC y HCF se aplican sobre moldes a temperatura ambiente en taller. Después de limpiar a fondo la superficie, se procede con la aplicación. Se puede usar un paño o tampón de microfibra incluido en el kit, o un pincel, según la configuración del molde. HC: viene en un solo frasco; agitar y aplicar. HCF: viene en dos frascos (A y B); verter todo el componente B en A, tapar y agitar por al menos un minuto para obtener mezcla homogénea. Aplicar una capa fina en una dirección; luego una segunda capa perpendicular para cubrir toda la superficie. Asegurarse de no dejar acumulaciones que puedan producir residuos pegajosos. Luego, usar una pistola térmica estándar: 290–320°C, 10-15 cm de distancia, movimientos lentos durante al menos 10 minutos. Ambos recubrimientos contienen colorante UV para verificar cobertura completa. Se puede aplicar una segunda capa para mayor durabilidad. Cubrir el molde con paño limpio y dejar reposar al menos 3 horas para endurecimiento completo.
- QC™ Quick Cure, QC Rubber™, QC Silicon™:
Se aplican sobre moldes en prensa, controlando la temperatura mediante la central térmica. Limpiar a fondo el molde y calentar la superficie a 50°C. Agitar el frasco antes de usar y durante re-aplicaciones. Pulverizar sobre el molde o paño de microfibra, pasando en dirección uniforme; luego repetir perpendicularmente. Calentar el molde a 115°C durante 15-20 minutos para polimerización. Ajustar tiempo si la temperatura no alcanza los 115°C. El molde estará listo para uso tras el endurecimiento.
¿El recubrimiento crea acumulaciones o afecta tolerancias?
No. El espesor es de 100–200 nm, prácticamente imperceptible.
Vida útil tras abrir el producto:
- HC: 12 meses
- HCF: 6 meses
- QC: 9 meses
- QCRU: 12 meses
- QCSI: 6 meses
¿Cómo ayuda en el llenado y compactación de piezas?
Reduce la fricción en el flujo de material, mejorando llenado y compactación.
Duración en ciclos
Depende de:
- diseño del molde;
- parámetros de moldeo;
- tipo de plástico y aditivos.
En general:
- Polímeros olefínicos sin carga: 100.000–500.000 ciclos;
- Materiales cargados: 10.000–100.000 ciclos.
En ambos casos, el retorno de la inversión es rápido gracias a la reducción de los tiempos de ciclo, la disminución de las paradas de máquina por piezas atascadas en el molde y la reducción o eliminación de los desmoldantes tradicionales.
Coeficiente de fricción
Varía entre 0,50 y 0,13 según ASTM 1894. Lo más importante es el desempeño real en la aplicación específica. Comparación con recubrimientos PTFE: PTFE degrada a 230–260°C HC y HCF resisten hasta 530°C.
Comparación con recubrimientos PTFE
PTFE degrada a 230–260°C, HC y HCF resisten hasta 530°C.
¿Se puede agrietar o despegar?
No. HC es resistente hasta 530°C y la nano-red se expande/contrae con el acero sin dañar el recubrimiento.
¿Penetra el sustrato?
Se enlaza covalentemente; en materiales porosos como aluminio puede penetrar los poros.
Facilidad de limpieza del molde
Forma una nano-red hidrofóbica y oleofóbica que facilita retirar residuos y previene corrosión y oxidación.
¿Se pueden pintar o cromar las piezas?
Sí, no interfiere con tratamientos post-moldeo.
Uso en salas blancas
Sí, no migra ni libera silicona.
Uso en ambientes de pintura
Sí, no migra ni libera silicona.
Compatibilidad de materiales
Aceros para moldes
- inox
- aluminio
- resinas epoxi
Buen desempeño también en superficies cromadas, PTFE y níquel.
Superficies cromadas
Buen desempeño también en superficies cromadas, PTFE y níquel.
Partes móviles
No recomendable; usar Min-Lube, grasa nanotecnológica para aplicaciones severas y alimentarias.
Superficies grabadas o texturizadas
No llena texturas; espesor mínimo.
Superficies arenadas, mate
Sigila y protege la superficie.
Superficies espejo
No altera el acabado; mejora rendimiento en superficies espejo.
Resinas plásticas compatibles
Termoplásticos y termoestables flexibles (poliuretano, silicona, etc.). Efectividad depende de molde, material y parámetros de proceso.
Aplicaciones en goma
Efectivo en caucho negro, silicona, TPE, TPU y otros compuestos.
Otros procesos posibles
- Inyección;
- soplado;
- termoformado;
- extrusión;
- laminado de fibra de vidrio;
- moldeo epoxi.
La investigación está en continua evolución también para otros procesos.
Aplicaciones no recomendadas
Superficies deslizantes; núcleos roscados con fibra de vidrio; núcleos roscados con olefinas o materiales sin carga: sí adecuado.
Piezas transparentes
No afecta transparencia; incluso puede mejorarla.
Aprobación FDA
HCF testado por laboratorios independientes; no tóxico, HCF certificado FDA.
Limpieza del sustrato antes de aplicar
Esencial para eliminar aceites, grasas, desmoldantes o residuos que interfieran con el enlace covalente del recubrimiento. Humedecer paño de microfibra con solvente 100% (etanol, alcohol, acetona, MEK) y limpiar bien.
Uso de solvente 100%
La polimerización usa humedad ambiental como catalizador; humedad o aceites prematuros comprometen el recubrimiento.
Aplicación sobre recubrimientos existentes
Sí, aplicable en HC, HCF, QC.
Tiempo de polimerización crítico
Es fundamental; debe reticular completamente para funcionar correctamente.
Reutilización de pinceles
No recomendado; desechar para evitar contaminación.
Limpieza de atomizadores
Quitar atomizador y bombear producto sobre paño hasta vaciar el tubo.
Acceso a ranuras y agujeros profundos
Usar pinceles, hisopos o microcepillos.
Uso de aire comprimido
No, contiene humedad que arruina el recubrimiento.
Limpieza del molde tras aplicar
Usar detergente NanoMold Cleaner; otros detergentes pueden dañar el recubrimiento.
Remoción del recubrimiento
Aplicar Remover, esperar 2 minutos y frotar para eliminar recubrimiento.
Soldadura sobre recubrimiento
Daña la zona; se requiere nueva aplicación.
Mecanizado tras recubrimiento
No permitido; dañará recubrimiento.
Uso de desmoldantes después
No recomendado; puede inutilizar el recubrimiento.