Soluciones completas bajo un mismo techo para garantizar eficiencia y simplicidad de gestión.
PCT Europe es un socio estratégico especializado en la oferta de servicios avanzados para empresas que operan en la transformación de materias plásticas. Nuestra actividad comprende intervenciones de limpieza química, mecánica y térmica en moldes, equipos, herramientas y componentes mecánicos, así como el mantenimiento completo y la reparación de sistemas de canal caliente y cabezales de extrusión de cualquier marca y diseño.
Nuestro objetivo es restablecer el correcto funcionamiento de los equipos de forma rápida, eficiente y económicamente sostenible. Cada intervención se apoya en un riguroso enfoque técnico, orientado a optimizar tiempos, materiales, productos y energía, reduciendo al mínimo los desperdicios e ineficiencias.
Aplicamos metodologías operativas y productos de alto rendimiento, diseñados para preservar la integridad de las superficies tratadas y permitir la reutilización de todas las piezas que aún cumplen con las especificaciones. Nuestros operarios analizan cuidadosamente los materiales, recubrimientos, geometrías de los componentes y el tipo de contaminantes, con el fin de definir el proceso de intervención más adecuado.
Contamos con equipos dedicados, diseñados específicamente para garantizar una limpieza térmica y mecánica eficaz y no abrasiva. Además, utilizamos agentes químicos innovadores, fruto de años de investigación y de pruebas continuas sobre las mejores soluciones disponibles en el mercado.
Creemos firmemente en la formación continua del personal como principal factor de ventaja competitiva y monitorizamos constantemente las evoluciones del sector para anticipar las innovaciones en el ámbito técnico, de los materiales y de los procesos. Este enfoque proactivo nos permite responder de manera eficaz a las necesidades de un mercado en constante evolución.
Limpieza química y mecánica no abrasiva
La limpieza en profundidad de placas, moldes y matrices es esencial para garantizar la precisión, una calidad constante y la larga vida útil de los equipos en la producción de materias plásticas. Los depósitos de resinas degradadas, siliconas, desmoldeantes, grasas, aceites y otros contaminantes reducen la calidad de las piezas moldeadas y aceleran el desgaste de los moldes, matrices, columnas guía y sistemas de expulsión.
Los residuos presentes en las placas posteriores pueden impedir el correcto contacto con los planos de la máquina, provocando desalineaciones que afectan a la distribución de la fuerza de cierre y al desgaste de los moldes. Además, las impurezas y los residuos limitan el flujo de agua y aire en los canales de refrigeración y en los circuitos de aire, mientras que la corrosión en las zonas no visibles puede provocar picaduras superficiales y deformaciones estructurales.
Confiar en una intervención profesional de limpieza y mantenimiento de moldes y matrices permite prevenir paradas de máquina no programadas, reducir los costes de mantenimiento y optimizar el rendimiento productivo. Contáctanos para la inspección y limpieza de placas, matrices, fileras y componentes, garantizando la eficiencia, la calidad y la durabilidad de tus sistemas de producción de plásticos.
Limpieza térmica con horno pirolítico.
Desde 2008 tratamos piezas mecánicas de cualquier industria, componentes metálicos y equipos con diversas geometrías para la eliminación de plásticos y polímeros mediante horno pirolítico. Gracias a nuestro servicio de limpieza térmica, conforme a los más altos estándares de calidad y medioambientales, las piezas se reintegran con éxito en el proceso productivo del cliente.
En concreto, mediante la pirólisis térmica, es posible eliminar completamente plásticos, residuos carbonosos, pinturas y contaminación inorgánica de diversos tipos de las piezas metálicas sin alterar su estructura ni sus características técnicas.
Trabajamos cualquier tipo de resinas, incluidos elastómeros, termoestables, plásticos de ingeniería y materiales cargados con fibra de vidrio. Personalizamos el ciclo térmico en función del tipo de metal, tratamiento, recubrimiento, acabado y contaminación, con flexibilidad y tiempos de procesamiento extremadamente reducidos.
Para componentes sensibles o complejos, ofrecemos el servicio de desmontaje total o parcial y operaciones de poslimpieza térmica dedicadas, especialmente diseñadas por nuestros ingenieros y técnicos de proceso.
Las piezas o equipos típicos son:
- Sector del moldeo por inyección de termoplásticos:
Piezas de moldeo.
Tornillos de plastificación.
Cilindros de inyección.
Boquillas de inyección.
Mezcladores estáticos.
Componentes de sistemas de canal caliente.
- Sector de la extrusión:
Matrices de extrusión.
Tornillos de extrusión.
Cilindros de extrusión.
Elementos de tornillo.
Filtros y placas filtrantes.
Cabezas perfiladas.
Cabezas para film soplado.
- Sector de la producción de polímeros y masterbatch:
Placas portafiltros.
Cambio de filtros.
Placas con mallas filtrantes.
Elementos de tornillo sinfín.
Boquillas de granulación.
Limpieza, revisión y reparación de sistemas de canal caliente.
En PCT Europe tratamos sistemas de canal caliente de cualquier marca, tipología y tamaño. Intervenimos en caso de fugas de material plástico, problemas de desequilibrio de la cámara, obstrucciones de canales, presencia de contaminación e impurezas en el interior de los canales, diversos fallos eléctricos, anomalías de temperatura, desgaste de las superficies de estanqueidad y de las partes mecánicas, sustitución de recambios, restauración de las conexiones de las resistencias y reparación de las boquillas.
El mantenimiento y la reparación completa de los sistemas de canal caliente forman parte de nuestro core business. Por ello ofrecemos una serie completa de servicios, que abarca desde la simple limpieza de la cámara hasta la renovación total de una parte caliente compleja (Tier 1, 2, 3), incluyendo el mantenimiento preventivo programado y las reparaciones de emergencia.
Además, mantenemos en stock una amplia gama de piezas de recambio eléctricas y mecánicas para algunas marcas de sistemas de canal caliente y para determinados clientes. Garantizamos un servicio rápido y preciso a un precio claramente competitivo, gracias a la experiencia adquirida por nuestros técnicos en el moldeo de materias plásticas y en la construcción de moldes. Nos comprometemos a satisfacer las necesidades de las empresas con la misma profesionalidad y calidad que los OEM.
Reparación de boquillas.
Las competencias avanzadas de nuestro equipo y los equipos de los que disponemos nos permiten ofrecer un servicio completo para la reparación de las boquillas utilizadas en el sector del plástico. Somos capaces de realizar las siguientes actividades:
- prueba eléctrica de la resistencia;
- desmontaje;
- limpieza termoquímica;
- restauración de las conexiones de las resistencias;
- sustitución de las termopares (si es necesario);
- sustitución de puntas y tuercas de fijación (si es necesario).
Las intervenciones en las boquillas son complejas debido a la presencia de terminales finos y delicados que a menudo resultan dañados, lo que hace que la boquilla quede inutilizable a pesar de que la resistencia siga funcionando. Es el caso de los Mold-Masters, equipados con resistencia integrada soldada por brazing. Nuestro equipo es capaz de recuperar terminales gravemente dañados y restaurar las conexiones mediante soldadura láser y soldadura fuerte en aleación de plata. De este modo, los usuarios pueden reanudar rápidamente la producción y beneficiarse de piezas resistentes.
Mediante operaciones de mantenimiento delicadas, devolvemos los componentes a excelentes condiciones con el fin de prolongar su vida útil. Se trata de una de las principales ventajas de la reparación frente a la sustitución de la boquilla para cámaras y canales calientes, lo que representa por tanto una solución rentable y sostenible para las empresas.