CORROSIÓN DE LOS MOLDES
La corrosión del acero es la principal fuente de costes directos e indirectos en la industria de la transformación del plástico. Debilita la integridad del metal, lo que reduce la vida útil del molde, provoca marcas antiestéticas o defectos en las piezas plásticas terminadas, obligando a retrabajos, y requiere mantenimientos y reparaciones costosas que aumentan los tiempos de inactividad, reduciendo la eficiencia global de la producción. Incluso cantidades mínimas de corrosión y picaduras, si se descuidan, pueden causar fallos de funcionamiento o la avería total del equipo. Incluso los materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, no son inmunes a manchas y oxidación si se exponen a determinadas condiciones.
¿Qué causa la oxidación y la corrosión de los moldes?
- Presenza di umidità atmosferica, condensa, residui di vapore, umidità intrappolata
- Uso de resinas gaseosas que generan vapores ácidos corrosivos (ácido clorhídrico y ácido bromhídrico).
- Uso de resinas que contienen aditivos retardantes de llama halogenados.
- Uso de compuestos cargados con fibra de madera y bioplásticos que generan residuos excesivos.
- Uso de resinas con altas temperaturas de proceso y altas presiones de inyección.
- Uso de compuestos con cargas altamente abrasivas.
Los moldes deben protegerse contra la corrosión y la oxidación con productos específicos en función del escenario productivo. La elección del protector adecuado depende de muchos factores, en primer lugar de la duración de la protección requerida, del acabado del molde y del tipo de corrosión al que está expuesto el molde. la temperatura de la superficie a proteger, el ámbito de producción, el posible transporte del molde, incluso internacional, y las diferentes condiciones climáticas a las que puede estar expuesto.
PROTECTORES ANTIOXIDACIÓN Y ANTICORROSIÓN
¿Durante cuánto tiempo pretende conservar el molde?
Protección a corto plazo (una noche o un fin de semana):
En general, recomendamos que, una vez detenida la máquina, se aplique siempre un producto antioxidante en la cavidad del molde y en las placas. El tipo de protector recomendado varía en función de la situación:
- Plásticos no corrosivos y moldes refrigerados:
En estos casos, la principal amenaza es la corrosión atmosférica, principalmente la condensación. Al finalizar la producción, recomendamos en primer lugar cerrar el circuito de refrigeración del molde; a continuación, aplicar un limpiador en spray de evaporación inmediata que no requiere limpieza manual y, una vez completamente seco, aplicar una capa de protector seco; posteriormente, cerrar el molde. Es importante realizar esta operación antes de que el vapor de agua presente en el aire comience a condensarse.
En caso de que ya se haya formado condensación y sean visibles gotas de agua en la superficie del molde, se debe secar completamente el molde con un chorro de aire antes de aplicar el protector, de lo contrario la condensación quedará atrapada entre el molde y la película protectora, con la consiguiente formación inevitable de óxido. Con esta secuencia, que requiere un par de minutos, se protege eficazmente el molde contra la condensación que se genera durante el calentamiento del mismo y que puede provocar la formación de óxido y corrosión. La ventaja de utilizar un protector seco es poder reanudar la producción rápidamente sin necesidad de lavar el molde para eliminar el protector.
- Plásticos que generan gases corrosivos (acetatos, PVC, halogenados).
Con estas resinas gaseosas, la principal amenaza es la corrosión química generada por los gases ácidos corrosivos emitidos por el material plástico durante el moldeo. Al finalizar la producción, lo primero que se debe hacer es siempre una pulverización potente con un limpiador en spray adecuado, seguida de un frotado enérgico con un paño.
Los retardantes de llama contienen aditivos halogenados extremadamente agresivos; es fundamental eliminarlos antes de aplicar el protector, de lo contrario quedarán sellados bajo la capa protectora y corroerán el molde. Si el molde está caliente (50–100 °C), debe utilizarse un limpiador de química fuerte con evaporación controlada.
Una vez completada la limpieza, proceder a la protección del molde. En estos casos es indispensable utilizar un protector con una formulación específica de doble acción, es decir, que prevenga la formación de óxido y neutralice la acción de los humos ácidos corrosivos que han impregnado la superficie de moldeo.
Si el molde está caliente, el producto antioxidante permite protegerlo mientras se enfría; si el calor es extremo, puede provocar la licuefacción y el goteo de los aceites contenidos en el protector, sin embargo, sigue proporcionando un importante nivel de protección hasta el próximo arranque de producción.
Este procedimiento está siempre indicado con moldes calientes, incluso en casos de paradas prolongadas de producción o de almacenamiento del molde, ya que permite protegerlo hasta que esté suficientemente frío para poder ser manipulado. Este es un denominado paso intermedio entre la parada de producción y el reinicio, o la actividad de limpieza del molde destinada a eliminar en profundidad los contaminantes acumulados en la unidad de moldeo durante el ciclo de producción antes del almacenamiento.
Protección a largo plazo (meses o años):
En estos casos, el molde debe limpiarse primero en profundidad y posteriormente protegerse. Aplicar el protector sin haber limpiado previamente el molde de forma adecuada es una operación inútil y perjudicial, ya que se crea una película hidrófuga sobre una capa de contaminación de diversa naturaleza en contacto con el acero, lo que puede permitir que esta afecte al acero sin obstáculos y cause daños importantes.
- Almacenamiento del molde dentro de la empresa
En estos casos, se debe utilizar un protector adecuado al periodo de tiempo durante el cual el molde permanecerá en almacenamiento. Existen productos antioxidantes de largo plazo eficaces hasta cinco años de almacenamiento en interior. En estos casos, para una mayor seguridad, recomendamos siempre utilizar un protector de doble acción, que contenga inhibidores de la corrosión atmosférica y también de la corrosión química ácida.
- Protección de un molde que va a ser transportado
Los moldes enviados al extranjero por camión suelen permanecer en condiciones climáticas muy diferentes y sufren cambios de temperatura que ponen el acero a dura prueba. Lo mismo ocurre con el transporte marítimo, que expone los moldes a un entorno altamente corrosivo debido a la presencia de sal marina, humedad y niebla salina, lo que acelera la degradación de los materiales metálicos.
La prevención eficaz requiere el uso de protectores y embalajes específicos. El protector debe estar especialmente formulado para garantizar una protección efectiva contra las amenazas mencionadas y recomendamos un protector con colorante adicional para asegurar una cobertura completa y uniforme de todas las superficies del molde, evitando dejar zonas expuestas.
Protección de un molde con acabado espejo
Los moldes pulidos a espejo son especialmente delicados, ya que la presencia de manchas de oxidación puede requerir el pulido de la superficie. Es fundamental protegerlos de forma eficaz con un protector seco autolimpiante que requiera un contacto limitado o nulo con paños de limpieza. Un producto antioxidante autolimpiante normalmente desaparece al iniciar la producción tras un par de ciclos de moldeo o puede eliminarse fácilmente con un limpiador de moldes de rápida evaporación.
Protección de un molde del sector médico
Si está fabricando piezas que serán introducidas en el mercado médico o alimentario, deberá considerar exclusivamente una formulación certificada para dichos ámbitos.
Safe-T-Guard™
Antioxidante seco certificado NSF H1
Elimina la humedad e impide que la corrosión penetre en el molde. Es un auténtico antioxidante seco, se seca inmediatamente evitando goteos aceitosos. Se adhiere perfectamente a las paredes creando una película protectora hidrófuga, muy fina pero potente, en seco, que no degrada la grasa ni otros lubricantes ya presentes en la superficie. También funciona como un excelente lubricante para las partes móviles del molde y está certificado NSF H1 para aplicaciones de grado alimentario y médico.
Es ideal para proteger superficies pulidas a espejo, ya que es autolimpiante y no requiere retirada manual del protector. Safe-T-Guard está diseñado para la protección contra la oxidación en ambientes interiores y no es adecuado para el transporte de varios días. También es ideal para la protección de herramientas de corte (husillos, fresas, pinzas, brocas, cuchillas) contra la corrosión.
polvos y diversos contaminantes
Características:
• No gotea ni se desplaza de la zona de aplicación.
• No mancha, ideal para piezas moldeadas transparentes
• Composición química que elimina la humedad.
• Excelente resistencia de la película
• No degrada la grasa.
• Libre de silicona
• Certificado NSF H1.
• Autolimpiante, se elimina con un par de ciclos de moldeo; no es necesario limpiar el molde.
• Adecuado para superficies de hasta un máximo de 50 °C.
Mold Protect H1
Antioxidante seco certificado NSF H1 con colorante
Mold Protect H1 previene eficazmente la corrosión y la oxidación superficial en moldes y herramientas ferrosas y no ferrosas expuestas a condiciones ambientales adversas durante las paradas de producción y el almacenamiento prolongado.
Mold Protect H1 se seca inmediatamente después de la aplicación, dejando una capa protectora seca, fina y opaca sobre las superficies tratadas. Mold Protect H1 se autodepura de las cavidades de los moldes de inyección tratados tras tres a cinco ciclos de inyección. No penetra en las unidades de expulsión.
Características:
• No gotea ni se desplaza de la zona de aplicación.
• Composición química que elimina la humedad.
• El color amarillo permite una fácil visibilidad durante la aplicación.
• No degrada la grasa.
• Certificado NSF H1.
• Autolimpiante, se elimina con 3–5 ciclos de moldeo; no es necesario limpiar el molde.
• Adecuado para superficies de hasta un máximo de 50 °C.
The Defender™
Protector semiseco de doble acción
Defender presenta una formulación semiseca con aditivos neutralizantes que permite una protección prolongada contra la corrosión atmosférica y la corrosión ácida causada por los gases emitidos por el PVC y otros materiales. Permite una protección completa y duradera de hasta 3 años sin provocar exudación en el molde. Contiene un colorante trazador verde que muestra dónde ha sido aplicado, proporcionando una prueba visual y la garantía de que el molde está correctamente recubierto, evitando al mismo tiempo una sobredosificación.
Características:
• Non migra né causa trasudamenti
• El colorante verde permite una fácil visibilidad durante la aplicación.
• Protege durante el moldeo de PVC u otros materiales corrosivos
• Semi-secco per una protezione più duratura
• Adecuado para superficies calientes de hasta 80 °C.
• Desaparece después de 3–4 ciclos de moldeo; no es necesario retirarlo con disolventes.
• Spray ajustable para aplicar la cantidad de producto necesaria.
• Absolutamente libre de silicona.
The Protector™
Protector de doble acción a largo plazo para superficies calientes.
The Protector genera una película cerosa diseñada para la conservación a largo plazo de moldes y para el transporte de moldes que viajan durante varios días en países con diferentes climas. Se trata de un anticorrosivo de doble propósito, formulado para ser utilizado tanto en moldes fríos como en moldes calientes. Proporciona una protección más duradera sin provocar exudaciones. Contiene aditivos neutralizadores de vapores ácidos que protegen contra el PVC y otros materiales corrosivos.
El molde debe limpiarse antes de su uso para eliminar la película cerosa. Su limpieza es sencilla y no resulta tan pesada ni grasosa como la de los anticorrosivos convencionales a base de petróleo.
Características:
• Química que elimina la humedad
• Non migra né causa trasudamenti
• Formulado para moldes calientes o fríos
• Protege durante el moldeo de PVC u otros materiales corrosivos
• Protección hasta 3 años
• Fácil de quitar
• Adecuado para superficies calientes de hasta 100°C
• Absolutamente libre de silicona