Incluso pequeñas cantidades de corrosión y picadura, si se descuidan, pueden causar un mal funcionamiento o una falla total del equipo. Incluso los materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable no son inmunes a las manchas y al óxido cuando se exponen a ciertas circunstancias.

¿Qué causa la oxidación y la corrosión de los moldes?

Presencia de humedad atmosférica, condensación, residuos de vapor o humedad atrapada.
Utilización de resinas gaseosas que generan vapores ácidos corrosivos (ácido clorhídrico y bromhídrico).
Utilización de resinas que contienen aditivos halogenados retardantes de llama.
Uso de compuestos cargados con fibra de madera y bioplásticos que generan residuos excesivos.
Uso de resinas que requieren altas temperaturas de proceso y elevadas presiones de inyección.
Utilización de compuestos con rellenos altamente abrasivos.

Los moldes deben estar protegidos contra la corrosión y la oxidación con productos específicos según el escenario de producción. La elección del protector adecuado depende de muchos factores, en primer lugar la duración de la protección necesaria, el acabado del molde, el tipo de corrosión al que está expuesto el molde, la temperatura de la superficie a proteger, el ámbito de producción, posible transporte de tipo internacional, por ejemplo, y con condiciones climáticas diferentes.

PROTECTORES ANTIOXIDACIÓN Y ANTICORROSIÓN

¿Durante cuánto tiempo pretende conservar el molde?

Protección a corto plazo (una noche o un fin de semana):

En general, recomendamos que, una vez detenida la máquina, se aplique siempre un producto antioxidante en la cavidad del molde y en las placas. El tipo de protector recomendado varía en función de la situación:

1) Plásticos no corrosivos y moldes refrigerados:
En estos casos, la amenaza es la corrosión atmosférica, principalmente la condensación. Al final de la producción, recomendamos como primera medida cerrar el enfriamiento del molde; a continuación, rociar un limpiador de spray válido con evaporación inmediata que no requiera limpieza manual y una vez completamente seco, dar un chorro de protector seco, Después cerrar el molde. Es importante hacer esto antes de que el vapor de agua en el aire comience a condensarse.

En caso de que ya se haya formado condensación y sean visibles gotas de agua en la superficie del molde, se debe secar completamente el molde con un chorro de aire antes de aplicar el protector, de lo contrario la condensación quedará atrapada entre el molde y la película protectora, con la consiguiente formación inevitable de óxido. Con esta secuencia, que requiere un par de minutos, se protege eficazmente el molde contra la condensación que se genera durante el calentamiento del mismo y que puede provocar la formación de óxido y corrosión. La ventaja de utilizar un protector seco es poder reanudar la producción rápidamente sin necesidad de lavar el molde para eliminar el protector.

2) Plásticos que producen gases corrosivos (acetatos, PVC, halogenados)
Con estas resinas gaseosas, la amenaza es la corrosión química generada por los gases ácidos corrosivos emitidos por el plástico durante el moldeo. Al final de la producción, lo primero que hay que hacer es siempre una potente pulverización con un detergente en spray eficaz, acompañado por una energica y frotada con un paño. Los retardantes de llama contienen aditivos halogenados extremadamente agresivos, por lo que es esencial eliminarlos antes de aplicar el protector o se sellarán bajo la capa protectora y corroerán el molde. Si el molde está calentado (50°-100°C), se utilizará un limpiador con una química fuerte de evaporación controlada. Terminada la limpieza proceder con la protección del molde. En estos casos es indispensable utilizar un protector con una formulación específica de doble acción, a saber, prevenir la formación del óxido y neutralizar la acción de los humos ácidos corrosivos que han impregnado la superficie de la impresora. Si el molde está caliente, el producto antióxido permite proteger el molde mientras se enfría; si el calor es extremo, puede licuar y filtrar los aceites contenidos en el antióxido; sin embargo, proporciona un importante nivel de protección hasta la próxima puesta en marcha de la producción. Este procedimiento está siempre indicado con moldes calientes, incluso en los casos de largas paradas de producción o de almacenamiento del molde, porque permite proteger el molde hasta que éste no esté lo suficientemente frío como para poder ser manipulado. Este es un llamado paso intermedio entre la parada de producción y el reinicio o limpieza del molde para eliminar completamente los contaminantes que se acumulan en la unidad de molde durante el ciclo de producción antes del almacenamiento.

2) Plásticos que producen gases corrosivos (acetatos, PVC, halogenados)
Protección a largo plazo (meses o años):
En estos casos, el molde debe limpiarse primero a fondo y luego protegerse. Aplicar el protector sin haber limpiado bien el molde es una operación innecesaria y degradante porque se crea una

Película repelente al agua sobre una capa de contaminación de diversa naturaleza en contacto con el acero que podrá dañar el acero sin alteraciones y causar grandes daños.

1. Almacenamiento del molde dentro de la empresa
En estos casos, utilice un protector adecuado para el período de tiempo durante el cual el molde permanecerá en stock. Existen productos antióxido de larga duración que son efectivos hasta cinco años de almacenamiento en interiores. En estos casos, para una mayor seguridad siempre recomendamos utilizar un protector de doble acción, que contiene inhibidores a la corrosión atmosférica y también química ácida.

2. Protección de un molde que se va a transportar
Los moldes enviados al extranjero por camión suelen permanecer en condiciones climáticas muy diferentes y sufrir cambios de temperatura que ponen el acero a prueba. Lo mismo vale para el transporte marítimo que expone los moldes a un ambiente altamente corrosivo debido a la presencia de sal marina, humedad y niebla salina que aceleran la degradación de los materiales metálicos. La prevención eficaz requiere el uso de protectores y embalajes específicos. El protector debe estar especialmente formulado para garantizar una protección efectiva contra las amenazas enumeradas anteriormente y recomendamos un protector con un tinte de color adicional para asegurar una cobertura completa y uniforme en todas las superficies del molde y evitar dejar zonas expuestos.

Protección de un molde con acabado en espejo
Los moldes pulidos con espejo son particularmente delicados porque la presencia de manchas de oxidación puede requerir el pulido de la superficie. Es fundamental protegerlos eficazmente con un protector seco autolimpiador que requiera poco o ningún contacto con paños de limpieza. Un producto antióxido autolimpiante suele desaparecer al inicio de la producción después de un par de ciclos de moldeo o puede eliminarse fácilmente con un limpiador de molde de evaporación rápida.

Protección de un sector médico
Al imprimir piezas que se pondrán en el mercado médico o alimentario, solo deberá considerar una formulación certificada para estos ámbitos.