Desmoldantes en spray para moldes
QUÉ ES UN SEPARADOR PARA MOLDES:
Un agente separador es un lubricante especial utilizado para recubrir la cavidad del molde y evitar que la parte moldeada se adhiera a ella, causando la deformación de la pieza o problemas estéticos.
El agente separador crea una fina barrera entre el plástico y el molde, facilitando así la eliminación de la pieza moldeada. Un separador utilizado correctamente puede ayudar a aumentar la productividad, prolongar la vida del molde, mejorar los tiempos de ciclo y mejorar la calidad de las piezas.
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CUÁNDO UTILIZAR EL SEPARANTE:
Se recomienda el uso del separador en todas las situaciones siguientes:
•Uso de resinas especialmente pegajosas
•Uso de resinas particularmente duras o frágiles, susceptibles a daños en la fase de desprendimiento
•Uso de resinas particularmente agresivas, gaseosas y contaminantes que pueden agredir la superficie del molde
•Durante la fase de inicio de producción, cuando el molde y las condiciones generales de moldeado no son óptimas, para evitar riesgos de pegado o sobreestampado.
•Cuando los ciclos de moldeo son particularmente largos
QUÉ TIPO DE DESENROLLADOR USAR: ¿CON SILICONA O SIN SILICONA?
La silicona posee excelentes propiedades de desprendimiento, pero puede liberar residuos oleosos que penetran en la pieza impresa y lo hacen incompatible con algunas operaciones de posestampado como pintura, serigrafía, marcado, recubrimiento/coating, pegado. Por lo tanto, es necesario realizar operaciones adicionales de lavado de las piezas después de la extracción de las piezas antes de poder proceder con dichas operaciones.
La industria automovilística utiliza exclusivamente separadores sin silicona.
DESMONTABLE SPRAY O LÍQUIDO?
Los separadores de aerosol están listos para su uso, son portátiles, prácticos y fáciles de usar.
Permiten la aplicación de una película fina, homogénenenea y permiten una dirección de pulverización predecible, evitando la aplicación excesiva y el desperdicio del producto. Los separadores líquidos suelen diluirse y requieren el uso de un dosificador temporizado o una pistola.
MAL USO DESPECTIVO Y PROBLEMAS CAUSADOS:
La aplicación excesiva es uno de los errores más comunes y puede crear acumulaciones de residuos de agentes separadores y formación en el molde de subproductos que afectan negativamente a la calidad de las piezas moldeadas.
Un separador de baja calidad no es capaz de formar una película física y químicamente resistente, lo que permitirá que el plástico penetre y se adhiera a la superficie del molde con el riesgo de crear acumulaciones de material durante el moldeo. Un separador inadecuado a la temperatura del proceso puede causar problemas de descomposición, acumulación de residuos y formación de incrustaciones en los moldes